鋅合金壓鑄件切削加工，要克服切削鋅合金的特性

加工較常切削的鋅合金壓鑄件，此類材料因高耐蝕性和強韌特性，在切削中會產生散熱不易，加工硬化及刀具沾粘切屑之問題，使得其切削性趨于困難。

為了克服切削鋅合金壓鑄件的特性，所以刀具的材料、涂層及刀具設計都是重點關鍵。

鋅合金壓鑄產品，主要針對鋅合金壓鑄件切削，說明如下：

一、針對鋅合金壓鑄件切削，除了斷屑容易，排屑性良好，如何帶走加工熱能，降低加工硬化現象。

二、鋅合金壓鑄件切削多采用氣槍式冷卻。

三、高螺旋角R溝槽及抗震設計；高效率加工時，切削速度Vc值可達100~120m/min，在溝銑與側銑時也有1D之加工能力。

HSK刀柄工具錐柄的檢測與動平衡應放在很重要的位置

在現代汽車工業、飛機制造、氣輪機制造等行業中，為進步生產效率，普遍采用高速和超高速切削，主軸轉速達每分鐘上萬轉乃至數萬轉的切削機床已屢見不鮮。在如此高的轉速下，傳統切削普遍采用的7:24工具錐柄顯露出一系列缺點，已難以滿足高速切削的加工要求。

因此，國內外很多先進的生產線上已廣泛采用一種新型的1:10短圓錐空心錐柄(HSK柄)來取代7:24圓錐柄。由于HSK工具錐柄在剛度、徑向圓跳動精度、重復安裝精度、刀具壽命等方面都具有優越性能，因此迅速得到普及推廣。但是，由于各種類型的空心柄工具進口價格十分昂貴，因此必須立足于國內生產制造，開發國產HSK空心錐柄工具產品是我國工具行業面臨的一項重要任務。

目前來說，尚無正式的HSK接口國際標準，各國生產HSK接口相關產品的廠家都是按照標準DIN69893和DIN69063進行設計、制造。

所以說HSK刀柄工具錐柄的檢測與動平衡應該放在很重要的位置。

高精度工具夾頭的不同之處取決于所采用的制造公差

工具夾頭在各種不同的切削刀具與加工中心主軸之間提供標準連接。它的工作方式與一個可調整的鉆夾頭類似，就像家庭維修工可以更換手提鉆的鉆頭一樣。加工中心的主軸孔和工具夾頭的柄部及法蘭均按標準制造，這些標準過去30年間在世界范圍內得到了發展。總的來說，這些標準的制定比較完備，只要主軸和工具夾頭都符合標準規定，就可以保證它們之間的連接既牢靠又有很高的同心度。

由于工具夾頭采用標準結構，也由于它相對于機床主體而言創新發展較緩慢，因此在一些加工中心用戶中形成了一種揮之不去的印象：工具夾頭似乎是一種“商品”（標準化產品）。從今天在市場競爭中打拼獲得成功的工具夾頭制造商的數量來看，也很容易得出這一結論。但是一些終端用戶并不認同“商品”的概念。確實，某種類型的所有工具夾頭看似相像，但肯定不會完全相同。

是什么原因使一種產品優于另一種呢？在大多數金屬切削加工中，合格零件與廢品之間的區別常常在于關鍵尺寸上極微小的差異。同樣，一個高精度工具夾頭的不同之處也取決于所采用的制造公差。

切削刀具的回轉軸線必須與機床主軸的回轉軸線精確一致。實現近于完美的同心度的方法雖然很明確，但也很復雜。

首先，將工具夾頭的錐柄裝入對應的主軸錐孔時，每一次都必須非常精確。為此，配合表面的錐角公差必須很小。這些公差由國家或國際標準委員會制定和頒布，一般可供任何人查閱。制造完成的工具夾頭要用量規檢測其圓度和錐角，而這些量規則由實物基準規來標定。生產現場采用的測量方法各不相同，從實物接觸機械式測量、實物接觸/電子模擬量測量到非接觸模擬量測量（如氣動量規）。所有這些行之有效的方法都有一個共同特點：都要用實物基準規來標定。

不同工具夾頭制造商的基準規之間存在明顯的差異。這一肯定的判斷是基于多年來對不同制造商的工具夾頭產品進行成百上千次測量的結果。簡言之，它們的確不同。即使假定市場銷售的所有工具夾頭均與它們各自對應制造商的基準規相符，但不同的制造商采用的基準規卻并不相同。隨之產生了一個問題：不同制造商的工具夾頭與機床主軸的適配性也不盡相同。其原因很簡單：沒有標定標準錐度的“母基準規”。

在結束關于同心度的討論之前，還必須考慮一個更具普遍性的變數——制造商本身是否具有不僅能生產優質產品，而且能始終如一地長期生產優質產品的能力。在任何制造業中，不同制造廠商具備的能日復一日長期制造高質量產品的能力都不盡相同。在你自己的業務范圍內，你總能列舉出好的和不太好的競爭對手及供應商的名字。通常在每個市場中總有一個龍頭企業，而好的制造商都會努力爭取獲得這種地位。

絕大多數工具夾頭都按照標準制造，具有非常相似的外觀。CAT、BT或HSK系統都是側面鎖緊式立銑夾頭，可利用一個緊固螺釘頂緊刀具上的一個平面，以防止刀具松動。它們可以使用標準夾套，使夾頭在夾持不同直徑刀具時具有更好的適配性，也可以專門用于夾持螺紋刀具或莫氏錐柄鉆頭，此外還有其它功能。事實上，每個CNC工具夾頭制造商都在努力提供適用于大多數切削刀具和機床主軸的解決方案。